가금류 부화기에서 온도와 습도는 부화율을 결정하는 두 가지 중요한 요소이며, 두 가지 독립적인 설정이 아닌 하나의 통합 시스템으로 관리해야 합니다. 온도는 배아 발달의 속도와 품질을 좌우하며, 습도는 난각을 통한 수분 손실, 기실 크기, 그리고 병아리가 부화 시 껍질을 깨고 나오는 능력을 조절합니다. 둘 중 하나라도 최적 범위를 벗어나면 부화율이 떨어지고, 부화 기간이 길어지며, 병아리 품질이 저하됩니다. 이 글에서는 두 가지 매개변수의 과학적 원리를 설명하고, 닭알에 대한 실용적인 설정값을 제시하며, 최고 부화장에서 배치마다 결과를 보호하기 위해 사용하는 제어 및 모니터링 관행을 설명합니다.
두 가지 매개변수는 한 쌍으로 작동합니다. 온도는 배아 발달 속도를 좌우하고, 습도는 알에서 물이 빠져나가는 것을 조절합니다. 둘 중 하나라도 잘못되면 부화율과 병아리 품질에 무시하기 어려운 비용이 발생하는 방식으로 영향을 미칩니다. 이 글에서는 각 요인이 어떻게 작동하는지, 어떻게 상호 작용하는지, 그리고 현대 부화기가 이 두 가지를 자동으로 어떻게 관리하는지 설명합니다.
부화 물리학에서 온도와 습도는 공기의 특성을 통해 연결됩니다. 따뜻한 공기는 차가운 공기보다 더 많은 수분을 함유하므로, 공기 중의 절대 수량은 동일하더라도 온도가 변하면 상대 습도가 변합니다. 따라서 현대 가금류 부화기는 건구 온도와 상대 습도 센서가 단일 제어기에 데이터를 공급하는 하나의 기후 시스템을 통해 두 변수를 모두 제어합니다.
습도는 특정 생물학적 기능을 수행합니다. 즉, 알에서 수분 손실을 조절합니다. 수정된 닭알은 부화 기간 동안 초기 무게의 약 12~14%를 꾸준히, 하루에 약 0.5~0.7%의 비율로 손실해야 합니다. 이 손실은 병아리가 첫 호흡에 사용하는 기실을 만들고, 병아리가 회전하고 껍질을 쪼아 나올 수 있도록 막이 충분히 촉촉하게 유지되도록 합니다. 습도가 너무 낮으면 알에서 너무 많은 물이 빠져나가고, 너무 높으면 너무 적게 빠져나갑니다. 두 상황 모두 부화율을 손상시킵니다.
| 단계 | 온도 | 상대 습도 |
|---|---|---|
| 부화 (1~18일차) | 37.5~37.8 °C | 50~60% |
| 부화 (19~21일차) | 37.2~37.5 °C | 65~75% |
이 값들은 시작점입니다. 특정 기계의 최적값은 센서 배치, 공기 흐름, 고도 및 알 크기에 따라 달라지므로, 알 무게 손실 및 투광 검란 데이터로 확인하는 것이 필수적입니다.
온도와 습도는 부화 환경을 정의하는 두 가지 물리적 매개변수입니다. 상업용 부화장의 표준 관행은 세터 단계에서 37.5-37.8°C의 난각 온도와 50-60% RH의 공기 습도를 유지하고, 해처 단계에서는 65-75% RH로 높이는 것입니다. 이 값들은 임의적인 것이 아니라, 둥지 닭이 제공하는 조건을 반영하며, 각 품종에 맞게 육종 회사에서 정제됩니다.
습도는 알 무게 손실을 통해 작용합니다. 50-60% RH의 알은 부화 기간 동안 하루에 약 0.5-0.7%의 무게를 손실하여, 이송 시 총 11-13%가 됩니다. 이 수분 손실은 병아리가 첫 호흡에 필요한 기실을 만듭니다. 습도가 너무 높으면 기실이 너무 작아져 병아리가 내부 쪼기 시 익사하고, 너무 낮으면 과도한 수분 손실로 배아가 탈수되어 작고 약한 병아리가 생성됩니다.
부화율은 부화장의 가장 민감한 재정 지표이며, 온도와 습도는 이를 가장 많이 움직이는 두 가지 입력값입니다. 아래의 실패 모드는 부화장 관리자가 제어가 부적절할 때 접하는 것입니다.
고온은 발달을 가속화하여 조기 부화, 치유되지 않은 배꼽, 높은 후기 사망률을 유발합니다. 저온은 발달을 늦추고, 부화를 지연시키며, 약하고 협응되지 않은 병아리를 생성합니다. 어느 쪽이든 부화 기간이 길어지고 2등급 병아리가 증가합니다.
과도한 수분 손실은 기실이 너무 커지고 막이 질겨지며, 병아리가 탈수되어 쪼기 힘들어집니다. 병아리는 작고 건조하며 약하게 부화하고, 배치 부화율이 눈에 띄게 떨어집니다.
불충분한 수분 손실은 기실을 작게 만들고 막을 축축하고 끈적하게 만듭니다. 병아리가 부어 있고 축축하며 제대로 건조되지 못할 수 있으며, 병아리가 공기에 접근하거나 부화 과정을 완료할 수 없어 후기 사망률이 증가합니다.
평균값이 올바르더라도, 뜨겁거나 차가운 구역 또는 습하거나 건조한 지점은 트레이 전체에 걸쳐 일관성 없는 결과를 초래합니다. 정확성뿐만 아니라 균일성이 좋은 설정값을 좋은 부화 수치로 바꾸는 것입니다.
이러한 문제들은 21일 전체 주기에 걸쳐 복합적으로 작용하기 때문에, 작은 일일 오류는 큰 배치 손실로 이어집니다. 이것이 상업 생산에서 정밀하고 통합된 제어가 선택 사항이 아닌 이유입니다.
부화율은 잘못된 설정의 첫 번째 희생자입니다. 고온은 발달을 가속화하여 흡수되지 않은 난황낭을 가진 조기 부화를 유발하는 반면, 저온은 부화를 지연시키고 후기 사망률을 증가시킵니다. 습도의 영향도 마찬가지로 심각합니다. 저습은 배아를 탈수시키고 육계장에서 첫 주 사망률을 증가시킬 수 있으며, 고습은 기실을 감소시키고 쪼기 시 익사를 유발합니다.
두 매개변수는 또한 상호 작용하므로 함께 관리해야 합니다. 온도는 수분 손실 속도를 변화시키는데, 따뜻한 공기가 더 많은 수분을 함유할 수 있기 때문입니다. 따라서 기계가 뜨겁게 작동하면 알을 더 빨리 건조시키는 경향이 있습니다. 따라서 관리자는 알 무게 손실을 종합적인 점검으로 모니터링합니다. 무게 손실이 11-13% 목표 범위를 벗어나면, 온도와 습도 설정 모두를 한 번에 하나씩 조정하는 대신 시스템으로 검토합니다.
마지막으로, 일관된 조건은 병아리 품질과 균일성을 보호합니다. 안정적인 온도와 습도를 가진 배치에서 나온 병아리들은 함께 부화하고, 함께 건조되며, 무게가 더 균일하여 등급 분류 시간을 줄이고 부화장에서 얻을 수 있는 가격을 향상시킵니다. 이러한 이점은 배치마다 복합적으로 작용하므로, 기후 제어는 오래된 부화장에서 가장 자주 업그레이드되는 시스템입니다.
온도와 습도 관리는 기계 능력, 검증 및 기록 보관을 결합한 일상적인 규율입니다. 아래 단계는 고성능 부화장의 관행을 반영합니다.
종에 대한 권장 값으로 시작한 다음, 알 무게 손실로 확인합니다. 설정 시 샘플 트레이의 알 무게를 측정하고 18일차에 다시 측정합니다. 무게 손실은 12~14%여야 합니다. 이 범위를 벗어나면 습도를 2~3% RH 조정하고 다음 배치에서 다시 확인합니다.
매일 같은 시간에 온도와 습도를 읽고 배치 로그에 기록합니다. 두 값이 상호 작용하므로, 이 쌍을 하나의 기후 상태로 취급합니다. 하나에 갑자기 변화가 생기면 일반적으로 다른 하나에 변화가 있거나 환기 시스템에 결함이 있음을 나타냅니다.
기계 센서는 드리프트하므로, 여러 캐비닛 위치의 알 높이에 배치된 보정된 온도계 및 습도계로 판독값을 교차 확인합니다. 상단 및 하단 트레이 간의 차이에 주의하십시오. 0.3°C 이상의 차이는 공기 흐름 문제를 나타냅니다.
해처로 이송 시, 온도를 약 37.2~37.5°C로 낮추고 습도를 65~75%로 높입니다. 높은 습도는 막을 부드럽게 하고 병아리가 껍질에 건조되어 붙는 것을 방지합니다. 부화 기간 동안 안정적인 조건을 유지하고 해처를 불필요하게 열지 않도록 합니다.
외부 온도와 습도는 기계 성능에 영향을 미칩니다. 덥고 습한 계절에는 냉방 요구량이 증가하고 습도 제어가 더 어려워집니다. 건조한 겨울 공기에서는 가습이 더 열심히 작동합니다. 알람을 기다리기보다 댐퍼 설정과 가습기 출력을 사전에 조정합니다.
각 부화 후, 기록된 온도 및 습도 곡선을 부화 결과와 비교합니다. 패턴을 찾습니다. 후기 사망률은 종종 마지막 날의 습도 하락으로 거슬러 올라가며, 넓은 부화 기간은 일반적으로 두 번째 주의 온도 확산으로 거슬러 올라갑니다. 데이터를 사용하여 다음 배치의 설정값을 조정합니다.
관리 루틴은 설정 전에 시작됩니다. 기계는 청결 상태를 확인하고, 센서 보정은 인증된 온도계와 비교하여 확인하며, 품종 및 알 크기에 대한 프로필이 로드됩니다. 알은 사전 가온되고 알려진 시작 온도로 설정되어 기계가 차가운 부하를 보정할 필요가 없습니다.
부화 중에는 매일 판독값과 추세에 중점을 둡니다. 직원은 정해진 시간에 온도, 습도, CO2를 기록하고, 구역을 비교하며, 매주 샘플 알 무게를 측정하여 11-13% 목표 대비 무게 손실을 추적합니다. 추세가 범위 밖으로 벗어나면 제어 시스템이 자동으로 댐퍼와 가습기를 조정하지만, 작업자는 변경 사항을 확인하고 배치 로그에 문서화합니다.
이송 시와 해처에서는 우선순위가 변경됩니다. 습도는 껍질을 부드럽게 하고 막이 달라붙는 것을 방지하기 위해 65-75% RH로 높여지고, 쪼는 병아리가 과열되는 것을 피하기 위해 온도는 약간 낮게 유지되며, 이산화탄소를 제거하기 위해 환기가 증가됩니다. 부화 후, 전체 주기의 데이터가 검토되어 다음 배치가 검증된 프로필에서 시작됩니다.
닭알의 경우, 부화 중에는 약 37.5~37.8°C, 해처에서는 37.2~37.5°C를 유지하십시오. 다른 종은 다른 최적값을 가지므로, 항상 육종가의 권장 사항과 자체 알 무게 손실 데이터로 확인하십시오. 장기적인 추세를 추적하기 위해 각 배치에 대한 서면 로그를 유지하십시오. 단일 판독값보다 추세가 더 중요합니다.
부화 중에는 50~60%의 상대 습도를 권장하며, 부화 중에는 65~75%로 높입니다. 실제 목표는 18일차까지 12~14%의 알 무게 손실이며, 이는 하루에 약 0.5~0.7%에 해당합니다. 알 무게 손실은 습도 정확성에 대한 결정적인 점검입니다.
알에서 수분이 너무 많이 손실되어 기실이 너무 커지고 막이 질겨집니다. 병아리는 탈수되고 작고 약해지며, 많은 병아리가 성공적으로 쪼지 못하여 부화율과 병아리 품질이 저하됩니다. 약한 병아리는 첫 주 사망률과 후속 치료 비용을 증가시킵니다. 균일한 병아리는 또한 최종 인출 시 처리, 등급 분류 및 운송을 단순화합니다.
높은 습도는 껍질 막을 부드럽게 하여 병아리에 건조되어 달라붙는 것을 방지합니다. 또한 병아리가 껍질 안에서 회전하고 깨끗하게 쪼는 데 도움이 되어 후기 사망률과 도움이 필요한 병아리 수를 줄입니다. 습도 제어의 정확성은 온도 정확성만큼 중요합니다. 또한 후기 부화 사망률을 줄입니다.
가장 신뢰할 수 있는 점검은 알 무게 손실입니다. 설정 시와 18일차에 샘플 트레이의 무게를 측정합니다. 초기 무게의 12~14% 손실은 올바른 습도를 나타냅니다. 투광 검란은 기실 크기와 위치를 드러낼 수도 있습니다. 작은 일일 오류는 1년 동안 상당한 손실로 축적됩니다. 샘플 트레이의 주간 측정을 권장합니다.
완전히 그렇지는 않습니다. 따뜻한 공기가 더 많은 수분을 함유하기 때문에, 온도를 변경하면 상대 습도가 변합니다. 현대 가금류 부화기는 하나의 통합 기후 시스템을 통해 두 가지를 모두 제어하며, 운영자는 항상 함께 조정하고 평가해야 합니다. 통합 제어 시스템은 공동 조정을 간단하고 신뢰할 수 있게 만듭니다. 또한 각 배치에 대한 기후 데이터를 자동으로 그리고 완전히 기록합니다.
온도와 습도는 부화율을 제어하는 두 가지 레버이며, 하나의 시스템으로 작동합니다. 알 무게 손실과 독립적인 기기로 확인된 올바른 설정값과 규율 있는 일일 모니터링은 변화하는 날씨와 최대 부하 조건에서도 부화 결과를 보호할 것입니다. 가금류 부화기를 선택할 때, 센서의 정확성, 기후 제어의 통합성, 공기 흐름의 균일성을 비교하십시오. 이러한 엔지니어링 세부 사항이 설정값이 실제로 알에 도달하는지 여부를 결정하기 때문입니다. 저희 팀은 귀하의 종, 트레이 시스템 및 건물 환경에 맞는 올바른 기후 제어 구성을 정의하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
가금류 부화기에서 온도와 습도는 부화율을 결정하는 두 가지 중요한 요소이며, 두 가지 독립적인 설정이 아닌 하나의 통합 시스템으로 관리해야 합니다. 온도는 배아 발달의 속도와 품질을 좌우하며, 습도는 난각을 통한 수분 손실, 기실 크기, 그리고 병아리가 부화 시 껍질을 깨고 나오는 능력을 조절합니다. 둘 중 하나라도 최적 범위를 벗어나면 부화율이 떨어지고, 부화 기간이 길어지며, 병아리 품질이 저하됩니다. 이 글에서는 두 가지 매개변수의 과학적 원리를 설명하고, 닭알에 대한 실용적인 설정값을 제시하며, 최고 부화장에서 배치마다 결과를 보호하기 위해 사용하는 제어 및 모니터링 관행을 설명합니다.
두 가지 매개변수는 한 쌍으로 작동합니다. 온도는 배아 발달 속도를 좌우하고, 습도는 알에서 물이 빠져나가는 것을 조절합니다. 둘 중 하나라도 잘못되면 부화율과 병아리 품질에 무시하기 어려운 비용이 발생하는 방식으로 영향을 미칩니다. 이 글에서는 각 요인이 어떻게 작동하는지, 어떻게 상호 작용하는지, 그리고 현대 부화기가 이 두 가지를 자동으로 어떻게 관리하는지 설명합니다.
부화 물리학에서 온도와 습도는 공기의 특성을 통해 연결됩니다. 따뜻한 공기는 차가운 공기보다 더 많은 수분을 함유하므로, 공기 중의 절대 수량은 동일하더라도 온도가 변하면 상대 습도가 변합니다. 따라서 현대 가금류 부화기는 건구 온도와 상대 습도 센서가 단일 제어기에 데이터를 공급하는 하나의 기후 시스템을 통해 두 변수를 모두 제어합니다.
습도는 특정 생물학적 기능을 수행합니다. 즉, 알에서 수분 손실을 조절합니다. 수정된 닭알은 부화 기간 동안 초기 무게의 약 12~14%를 꾸준히, 하루에 약 0.5~0.7%의 비율로 손실해야 합니다. 이 손실은 병아리가 첫 호흡에 사용하는 기실을 만들고, 병아리가 회전하고 껍질을 쪼아 나올 수 있도록 막이 충분히 촉촉하게 유지되도록 합니다. 습도가 너무 낮으면 알에서 너무 많은 물이 빠져나가고, 너무 높으면 너무 적게 빠져나갑니다. 두 상황 모두 부화율을 손상시킵니다.
| 단계 | 온도 | 상대 습도 |
|---|---|---|
| 부화 (1~18일차) | 37.5~37.8 °C | 50~60% |
| 부화 (19~21일차) | 37.2~37.5 °C | 65~75% |
이 값들은 시작점입니다. 특정 기계의 최적값은 센서 배치, 공기 흐름, 고도 및 알 크기에 따라 달라지므로, 알 무게 손실 및 투광 검란 데이터로 확인하는 것이 필수적입니다.
온도와 습도는 부화 환경을 정의하는 두 가지 물리적 매개변수입니다. 상업용 부화장의 표준 관행은 세터 단계에서 37.5-37.8°C의 난각 온도와 50-60% RH의 공기 습도를 유지하고, 해처 단계에서는 65-75% RH로 높이는 것입니다. 이 값들은 임의적인 것이 아니라, 둥지 닭이 제공하는 조건을 반영하며, 각 품종에 맞게 육종 회사에서 정제됩니다.
습도는 알 무게 손실을 통해 작용합니다. 50-60% RH의 알은 부화 기간 동안 하루에 약 0.5-0.7%의 무게를 손실하여, 이송 시 총 11-13%가 됩니다. 이 수분 손실은 병아리가 첫 호흡에 필요한 기실을 만듭니다. 습도가 너무 높으면 기실이 너무 작아져 병아리가 내부 쪼기 시 익사하고, 너무 낮으면 과도한 수분 손실로 배아가 탈수되어 작고 약한 병아리가 생성됩니다.
부화율은 부화장의 가장 민감한 재정 지표이며, 온도와 습도는 이를 가장 많이 움직이는 두 가지 입력값입니다. 아래의 실패 모드는 부화장 관리자가 제어가 부적절할 때 접하는 것입니다.
고온은 발달을 가속화하여 조기 부화, 치유되지 않은 배꼽, 높은 후기 사망률을 유발합니다. 저온은 발달을 늦추고, 부화를 지연시키며, 약하고 협응되지 않은 병아리를 생성합니다. 어느 쪽이든 부화 기간이 길어지고 2등급 병아리가 증가합니다.
과도한 수분 손실은 기실이 너무 커지고 막이 질겨지며, 병아리가 탈수되어 쪼기 힘들어집니다. 병아리는 작고 건조하며 약하게 부화하고, 배치 부화율이 눈에 띄게 떨어집니다.
불충분한 수분 손실은 기실을 작게 만들고 막을 축축하고 끈적하게 만듭니다. 병아리가 부어 있고 축축하며 제대로 건조되지 못할 수 있으며, 병아리가 공기에 접근하거나 부화 과정을 완료할 수 없어 후기 사망률이 증가합니다.
평균값이 올바르더라도, 뜨겁거나 차가운 구역 또는 습하거나 건조한 지점은 트레이 전체에 걸쳐 일관성 없는 결과를 초래합니다. 정확성뿐만 아니라 균일성이 좋은 설정값을 좋은 부화 수치로 바꾸는 것입니다.
이러한 문제들은 21일 전체 주기에 걸쳐 복합적으로 작용하기 때문에, 작은 일일 오류는 큰 배치 손실로 이어집니다. 이것이 상업 생산에서 정밀하고 통합된 제어가 선택 사항이 아닌 이유입니다.
부화율은 잘못된 설정의 첫 번째 희생자입니다. 고온은 발달을 가속화하여 흡수되지 않은 난황낭을 가진 조기 부화를 유발하는 반면, 저온은 부화를 지연시키고 후기 사망률을 증가시킵니다. 습도의 영향도 마찬가지로 심각합니다. 저습은 배아를 탈수시키고 육계장에서 첫 주 사망률을 증가시킬 수 있으며, 고습은 기실을 감소시키고 쪼기 시 익사를 유발합니다.
두 매개변수는 또한 상호 작용하므로 함께 관리해야 합니다. 온도는 수분 손실 속도를 변화시키는데, 따뜻한 공기가 더 많은 수분을 함유할 수 있기 때문입니다. 따라서 기계가 뜨겁게 작동하면 알을 더 빨리 건조시키는 경향이 있습니다. 따라서 관리자는 알 무게 손실을 종합적인 점검으로 모니터링합니다. 무게 손실이 11-13% 목표 범위를 벗어나면, 온도와 습도 설정 모두를 한 번에 하나씩 조정하는 대신 시스템으로 검토합니다.
마지막으로, 일관된 조건은 병아리 품질과 균일성을 보호합니다. 안정적인 온도와 습도를 가진 배치에서 나온 병아리들은 함께 부화하고, 함께 건조되며, 무게가 더 균일하여 등급 분류 시간을 줄이고 부화장에서 얻을 수 있는 가격을 향상시킵니다. 이러한 이점은 배치마다 복합적으로 작용하므로, 기후 제어는 오래된 부화장에서 가장 자주 업그레이드되는 시스템입니다.
온도와 습도 관리는 기계 능력, 검증 및 기록 보관을 결합한 일상적인 규율입니다. 아래 단계는 고성능 부화장의 관행을 반영합니다.
종에 대한 권장 값으로 시작한 다음, 알 무게 손실로 확인합니다. 설정 시 샘플 트레이의 알 무게를 측정하고 18일차에 다시 측정합니다. 무게 손실은 12~14%여야 합니다. 이 범위를 벗어나면 습도를 2~3% RH 조정하고 다음 배치에서 다시 확인합니다.
매일 같은 시간에 온도와 습도를 읽고 배치 로그에 기록합니다. 두 값이 상호 작용하므로, 이 쌍을 하나의 기후 상태로 취급합니다. 하나에 갑자기 변화가 생기면 일반적으로 다른 하나에 변화가 있거나 환기 시스템에 결함이 있음을 나타냅니다.
기계 센서는 드리프트하므로, 여러 캐비닛 위치의 알 높이에 배치된 보정된 온도계 및 습도계로 판독값을 교차 확인합니다. 상단 및 하단 트레이 간의 차이에 주의하십시오. 0.3°C 이상의 차이는 공기 흐름 문제를 나타냅니다.
해처로 이송 시, 온도를 약 37.2~37.5°C로 낮추고 습도를 65~75%로 높입니다. 높은 습도는 막을 부드럽게 하고 병아리가 껍질에 건조되어 붙는 것을 방지합니다. 부화 기간 동안 안정적인 조건을 유지하고 해처를 불필요하게 열지 않도록 합니다.
외부 온도와 습도는 기계 성능에 영향을 미칩니다. 덥고 습한 계절에는 냉방 요구량이 증가하고 습도 제어가 더 어려워집니다. 건조한 겨울 공기에서는 가습이 더 열심히 작동합니다. 알람을 기다리기보다 댐퍼 설정과 가습기 출력을 사전에 조정합니다.
각 부화 후, 기록된 온도 및 습도 곡선을 부화 결과와 비교합니다. 패턴을 찾습니다. 후기 사망률은 종종 마지막 날의 습도 하락으로 거슬러 올라가며, 넓은 부화 기간은 일반적으로 두 번째 주의 온도 확산으로 거슬러 올라갑니다. 데이터를 사용하여 다음 배치의 설정값을 조정합니다.
관리 루틴은 설정 전에 시작됩니다. 기계는 청결 상태를 확인하고, 센서 보정은 인증된 온도계와 비교하여 확인하며, 품종 및 알 크기에 대한 프로필이 로드됩니다. 알은 사전 가온되고 알려진 시작 온도로 설정되어 기계가 차가운 부하를 보정할 필요가 없습니다.
부화 중에는 매일 판독값과 추세에 중점을 둡니다. 직원은 정해진 시간에 온도, 습도, CO2를 기록하고, 구역을 비교하며, 매주 샘플 알 무게를 측정하여 11-13% 목표 대비 무게 손실을 추적합니다. 추세가 범위 밖으로 벗어나면 제어 시스템이 자동으로 댐퍼와 가습기를 조정하지만, 작업자는 변경 사항을 확인하고 배치 로그에 문서화합니다.
이송 시와 해처에서는 우선순위가 변경됩니다. 습도는 껍질을 부드럽게 하고 막이 달라붙는 것을 방지하기 위해 65-75% RH로 높여지고, 쪼는 병아리가 과열되는 것을 피하기 위해 온도는 약간 낮게 유지되며, 이산화탄소를 제거하기 위해 환기가 증가됩니다. 부화 후, 전체 주기의 데이터가 검토되어 다음 배치가 검증된 프로필에서 시작됩니다.
닭알의 경우, 부화 중에는 약 37.5~37.8°C, 해처에서는 37.2~37.5°C를 유지하십시오. 다른 종은 다른 최적값을 가지므로, 항상 육종가의 권장 사항과 자체 알 무게 손실 데이터로 확인하십시오. 장기적인 추세를 추적하기 위해 각 배치에 대한 서면 로그를 유지하십시오. 단일 판독값보다 추세가 더 중요합니다.
부화 중에는 50~60%의 상대 습도를 권장하며, 부화 중에는 65~75%로 높입니다. 실제 목표는 18일차까지 12~14%의 알 무게 손실이며, 이는 하루에 약 0.5~0.7%에 해당합니다. 알 무게 손실은 습도 정확성에 대한 결정적인 점검입니다.
알에서 수분이 너무 많이 손실되어 기실이 너무 커지고 막이 질겨집니다. 병아리는 탈수되고 작고 약해지며, 많은 병아리가 성공적으로 쪼지 못하여 부화율과 병아리 품질이 저하됩니다. 약한 병아리는 첫 주 사망률과 후속 치료 비용을 증가시킵니다. 균일한 병아리는 또한 최종 인출 시 처리, 등급 분류 및 운송을 단순화합니다.
높은 습도는 껍질 막을 부드럽게 하여 병아리에 건조되어 달라붙는 것을 방지합니다. 또한 병아리가 껍질 안에서 회전하고 깨끗하게 쪼는 데 도움이 되어 후기 사망률과 도움이 필요한 병아리 수를 줄입니다. 습도 제어의 정확성은 온도 정확성만큼 중요합니다. 또한 후기 부화 사망률을 줄입니다.
가장 신뢰할 수 있는 점검은 알 무게 손실입니다. 설정 시와 18일차에 샘플 트레이의 무게를 측정합니다. 초기 무게의 12~14% 손실은 올바른 습도를 나타냅니다. 투광 검란은 기실 크기와 위치를 드러낼 수도 있습니다. 작은 일일 오류는 1년 동안 상당한 손실로 축적됩니다. 샘플 트레이의 주간 측정을 권장합니다.
완전히 그렇지는 않습니다. 따뜻한 공기가 더 많은 수분을 함유하기 때문에, 온도를 변경하면 상대 습도가 변합니다. 현대 가금류 부화기는 하나의 통합 기후 시스템을 통해 두 가지를 모두 제어하며, 운영자는 항상 함께 조정하고 평가해야 합니다. 통합 제어 시스템은 공동 조정을 간단하고 신뢰할 수 있게 만듭니다. 또한 각 배치에 대한 기후 데이터를 자동으로 그리고 완전히 기록합니다.
온도와 습도는 부화율을 제어하는 두 가지 레버이며, 하나의 시스템으로 작동합니다. 알 무게 손실과 독립적인 기기로 확인된 올바른 설정값과 규율 있는 일일 모니터링은 변화하는 날씨와 최대 부하 조건에서도 부화 결과를 보호할 것입니다. 가금류 부화기를 선택할 때, 센서의 정확성, 기후 제어의 통합성, 공기 흐름의 균일성을 비교하십시오. 이러한 엔지니어링 세부 사항이 설정값이 실제로 알에 도달하는지 여부를 결정하기 때문입니다. 저희 팀은 귀하의 종, 트레이 시스템 및 건물 환경에 맞는 올바른 기후 제어 구성을 정의하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
