단일 단계 인큐베이터와 다단계 인큐베이터 사이의 선택은 상업적 닉셔리에서 가장 중요한 결정 중 하나입니다.왜냐하면 두 기술은 대량 관리에서 근본적으로 다르기 때문입니다., 기후 조절 및 청소 주기가 있습니다. 단 단계 인큐베이터는 한 단계의 계란을 하나만 보관하고 단계별 온도 및 습도 프로그램을 실행합니다.여러 단계 인큐베이터에서는 여러 연령대의 알을 하나의 공동 환경에서 제공합니다.이 차이점들은 직접적으로 짝짓기 가능성, 닭의 균일성, 생물 안전성 및 노동 효율성에 영향을 미친다. 이 기사에서는 구매자들에게 가장 중요한 매개 변수들에 대해 두 시스템을 비교한다.온도 균일성 포함, 환기, 에너지 사용 및 소유 총 비용, 그리고 올바른 잠복 전략을 선택하는 실용적인 틀을 제공합니다.기존 융합소 를 확장 하거나 새로운 융합소 를 건설 할 때구매하기 전에 이러한 차이점을 이해하는 것은 자본 투자와 생산 결과를 모두 보호합니다.
선택은 짝짓기 가능성, 생물 안전성, 노동 효율성 및 짝짓기 시설 직원이 짝짓기 시작부터 짝짓기까지 모든 팩에 대한 통제 수준에 영향을줍니다.
단일 단계 인큐베이터는 한 번에 하나의 설정에서만 알을 포함하는 기계입니다. 모든 알은 같은 나이를 공유, 그래서 컨트롤러는 정확한 인큐베이팅 곡선을 따라: 온도, 습도,에브리온 의 변화 하는 필요 에 맞추어 에브리온 에 대한 환기와 냉각 장치 를 매일 조정 한다잠복 첫날 동안, 닭 배아들은 거의 자체 열을 생산하지 않습니다. 18일까지, 대사 열 생산량은 계란당 대략 0.4~0.5W에 도달할 수 있습니다.그래서 기계가 가열에서 활성 냉각으로 전환해야합니다단일 단계 설계는 전체 열 부하 곡선을 자연스럽게 처리합니다. 캐비닛의 모든 달걀은 같은 발달 지점에 있기 때문입니다.
여러 단계 인큐베이터는 여러 가지 계층의 다른 나이의 알을 같은 캐비닛에 보관합니다. 어린 알은 따뜻함을 필요로하지만 오래된 알은 과도한 열을 발생시킵니다.그래서 기계는 모든 단계에 대한 타협의 평균 설정 포인트에서 작동제어 시스템은 지속적으로 난방 및 냉각 구역을 균형 잡아야하며 평균 기후는 한 연령대에서만 이상적이지 않습니다.이것은 다단계 잠복의 근본적인 기술적 한계입니다.: 단계별 정밀성보다 연속 처리량을 우선시합니다.
실용적 차이점은 네 가지 영역으로 요약 될 수 있습니다. 첫째, 기후 정확성: 단일 단계 기계는 캐비닛 전체에서 약 ± 0.1 °C 내의 온도 균일성을 유지합니다.다단계 기계는 일반적으로 혼합 열 부하 때문에 더 큰 변화를 허용하는 반면두 번째, 래치 윈도우: 같은 연령의 랩은 24~32시간의 집중된 래치에서 래치되며, 혼합 연령의 작업은 더 넓고 예측할 수 없는 확산을 초래합니다. 셋째, 생물 안전:일 단계 인큐베이션의 모든 것을 포함한 모든 원칙은 팩 사이에 완전한 청소와 살균을 허용합니다.네번째, 에너지: 단 단계 기계는 환기를 실제 생산된 열에 맞추고, 1인당 에너지 소비를 줄입니다.1000개의 계란을 다단계 기계의 연속적인 대용량 환기와 비교하면.
많은 융복합실들은 단순히 전통적인 접근 방식이기 때문에 여러 단계 융복합을 유지하지만, 운영의 문제점은 잘 기록되어 있습니다. 혼합된 연령의 캐비닛은 불균형한 온도를 만듭니다.넓은 래치 창으로 나타납니다., 더 많은 2등급 닭고기 새끼와 전체적으로 싹트기 능력이 낮습니다. 청소는 기계가 거의 비어 있지 않기 때문에 질병이 대량으로 순환할 수 있기 때문에 어렵습니다.노동력은 중복된 작업을 관리하고 환경의 변동을 보상하는데 사용된다생물 안전성 향상과 닭당 비용 절감에 대한 압박을 받고 있는 현대 닉셔리에서는 이러한 문제들이 더 이상 받아들일 수 없습니다.
기후가 배아의 정확한 필요에 따라 움직이기 때문에, 단일 단계 잠복은 일반적으로 비교 가능한 잠복장에서 여러 단계 작동보다 2~5% 더 높은 잠복 가능성을 제공합니다.한 팩 뒤에 한 팩이 반복되는 결과로.
같은 연령의 조류는 함께 튀어나오며, 집중된 튀어나오기 창과 균일한 일일 새끼를 낳습니다. 균일한 닭 새끼는 더 균일한 육식동물 성장, 더 나은 먹이 전환 및 더 높은 고객 만족도를 의미합니다..
각 주기는 완전한 세탁, 살균 및 건조 단계로 끝납니다. 병원균은 캐비닛 내부에 지속적인 숙주 인구가 없습니다. 이는 설정에서 수직 오염의 위험을 감소시킵니다..
일정한 팩 사이클은 노동 스케줄, 문서화 및 추적성을 단순화합니다. 에너지 효율적인 단계별 환기는 전력 사용량을 줄입니다.배척과 살육이 줄어들면 판매 가능한 닭당 총 비용이 낮아집니다..
이러한 장점들은 현대적 닉셔리 장비 공급업체의 대부분이 이제 상업 생산의 표준으로 단일 단계 닉셔리를 설정하는 이유를 설명합니다.인큐베이터 공급자를 평가하는 조달 팀이 데이터에 대한 두 기술을 비교해야하는 이유습관이 아니라
비용은 두 기술이 가장 명확하게 분차하는 곳입니다. 단일 단계 기계는 일반적으로 다단계 캐비닛보다 계란 용량 당 더 높은 구매 가격을 가지고 있습니다.하지만 배제된 달걀이 줄어들면서 그 차이를 보상합니다., 더 나은 먹이 전환 브로일러 하우스 그리고 더 좁은 래치 창문 닭고기 처리 단순화.비교가 계란 용량당 비용보다는 판매 가능한 일일 새끼당 비용으로 이루어질 때특히 고품질 닭고기가 가격 우위를 차지하는 시장에서는 단일 단계 잠복이 종종 승리합니다.
한 단계 융복합은 첩식 과정에서 직원들이 결정해야 하는 결정을 줄여줍니다. 왜냐하면 기계의 모든 계란은 같은 발달 연령,습도 및 환기 프로파일은 전체 캐비닛에 적용됩니다.이것은 교육을 단순화하고 인적 오류를 줄이고 더 작은 팀이 더 큰 용량을 관리 할 수 있도록합니다.같은 공기 공간을 공유하는 어린 배아와 오래된 배아의 필요를 지속적으로 균형 잡아야 합니다..
올바른 시스템을 선택하는 것은 엔지니어링 결정입니다. 아래 단계들은 실제 생산 매개 변수에 기초한 구조화된 평가 프로세스를 조달 팀에게 제공합니다.
주간 달걀 부피와 전체 주기의 시간을 계산합니다: 닭 알의 경우 서터에 약 18일 더하여 닉처에 3일.몇 개의 단일 단계 기계가 필요한지 결정하기 위해 기계 용량에 따라 주간 부피를 나누십시오.만약 계란 공급이 연속적이라면, 여러 기계에 걸쳐서 계란 공급을 계획하여 생산량이 일정하게 유지되면서 각 캐비닛은 단일 팩 원칙을 유지합니다.
각 공급업체에게 온도 균일성 (완전 부하에서 ±°C), 습도 조절 범위 및 정확성 (±% RH), 계란 트레이의 공기 속도 (일반적으로 0.2 ~ 0.0) 를 요청하십시오.5m/s) 및 각 캐비닛에 따른 센서 밀도더 많은 센서와 독립적인 난방/냉각 구역을 가진 기계는 전체 부하에서 설정 지점을 더 잘 유지합니다.
부드럽고 부식 저항성 표면, 배수 및 자동 세탁에 대한 접근을 위해 캐비닛 내부를 검사하십시오. 세탁을 포함하여 팩 사이의 현실적인 처리 시간을 측정하십시오.살균 및 건조 순환단 단계 작업에서는 이 정지 시간이 계획되어 있고, 다단계 작업에서는 청소가 제대로 이루어지지 않는 이유입니다.
양 기술에 대해 한 사이클 당 1,000 개의 달걀 당 kWh로 에너지 소비 수치를 요청하십시오. 물, 살균제, 예비 부품 및 노동력 요인.단일 단계 기계는 일반적으로 환기가 고정 된 높은 속도로 작동하는 대신 실제 열 부하에 따라 작동하기 때문에 적은 에너지를 소비합니다..
발육 가능성 기록, 닭고기 품질 점수, 발육 창문 데이터 및 비슷한 규모와 종의 발육소에서 정지 시간 역사를 요청하십시오.비교 가능한 작업의 생산 데이터를 보여줄 수 없는 공급자는 신중하게 취급되어야 합니다..
이러한 단계를 거쳐서 주관적인 선호도를 문서화된 기술적인 비교로 바꾸고, 경영진에게 투자를 정당화할 수 있는 근거를 제공합니다.
단일 단계의 첫 번째 단계는 준비입니다. 계란은 융복기 시설 정책에 따라 수집, 분류, 비료화 또는 씻어집니다.그리고 세터에 들어가면 차가운 껍질에 응축이 형성되지 않도록 점진적으로 선열합니다.전열은 일반적으로 8~12시간이 걸리며, 달걀 껍질의 온도는 부하하기 전에 30°C에 가깝습니다.
설정 및 잠복이 이어집니다. 트레이 에 달린 알은 세터에 로드되어 프로그래밍 된 곡선이 시작됩니다. 37.5-37.8 °C의 목표 껍질 온도까지 온도 램프,대부분의 품종에서 습도가 RH의 50-60%로 유지됩니다., 그리고 수직의 양쪽에서 최소 45° 자동 회전 18일까지 계속됩니다.설정 포인트를 유지하기 위해 지속적으로 냉각 및 덤퍼 위치.
이산화탄소 공급 및 껍질 분출이 완료됩니다. 18일에는 달걀을 촛불로 켜고, 껍질 분출기에 이동하고 수평으로 놓습니다. 습도는 껍질을 부드럽게하기 위해 65-75% RH까지 상승합니다.환기가 증가하여 삐핑 닭의 산소 수요를 공급합니다., 그리고 래치 창은 각 팩에 대해 기록됩니다. 마지막으로 기계는 다음 설정 전에 비워지고 씻어지고 살균되고 건조됩니다. 단일 단계의 이점이 가장 눈에 띄는 때입니다.많은 번식소 들 은 이 청소 창문을 일상적 인 유지 보수 및 정형화 를 수행 하기 위해 사용 한다, 다음 팩을 준비하는 장비.
단일 단계 Inkubator는 한 단계의 계란만을 보관하고 단계별 기후 프로그램을 따릅니다.여러 단계 인큐베이터는 여러 연령의 알을 한 상자에 보관하고 평균 온도와 습도에서 작동합니다.이 차이점을 이해하는 것은 모든 인큐베이터 구매 결정의 첫 번째 단계입니다.
왜냐하면 모든 배아들은 각각의 발달 단계에 필요한 정확한 온도와 습도와 환기를 받기 때문입니다.그래서 단일 단계 잠복은 일반적으로 2에서 5 퍼센트 포인트 더 높은 룩처 가능성과 더 일관된 룩처 창을 제공합니다.이득은 전체 생산 년 동안 모든 팩트에서 합성됩니다.
계란당 자본 비용은 보통 더 높지만 운영 비용은 종종 더 낮습니다. 단계별 환기는 에너지 사용량을 줄이고 팩 사이클은 노동을 단순화합니다.그리고 더 높은 번식 가능성은 판매 가능한 닭당 비용을 낮춰줍니다.. 소유 총 비용은 기계의 수명 동안 종종 낮습니다. 구매 가격뿐만 아니라 판매 가능한 닭당 총 비용을 비교하십시오.
닭고기 알의 경우, 약 21일: 단일 단계 세터에 18일, 번식기에 3일. 다음 세터에 들어가기 전에 세터를 청소하고 살균합니다.일반적으로 청소 시스템에 따라 24~48시간 이내에- 청소 창을 주문하기 전에 대량 일정에 계획.
예. 많은 번식소가 과도기 기간 동안 작동합니다. 고부가가치 번식 계란을위한 단일 단계 기계와 넘치는 부피를위한 다단계 기계를 사용합니다.믹싱 시스템은 관리를 복잡하게 만듭니다., 대부분의 생산자는 확장함에 따라 단일 단계에 표준화됩니다. 하나의 기술에 표준화하면 교육, 예비 부품 및 절차가 단순화됩니다. 이것은 또한 직원 교육 시간을 줄입니다.
정기적 인 유지 관리 는 온도 및 습도 센서, 팬 블레이드 및 필터 청소, 문 밀폐 점검 및 회전 메커니즘 검사 를 포함 합니다.캐비닛을 씻고 살균합니다.. 현대 기계는 예측 유지보수를 지원하기 위해 성능 데이터를 기록합니다. 공급 업체와의 예방 유지보수 계약은 계획되지 않은 다운타임을 줄입니다. 또한 장비의 수명을 보호합니다.
단일 단계 또는 다단계 잠복 사이의 선택은 번식소의 최고 성능을 결정합니다. 단일 단계 기술은 더 높은 번식성, 더 좁은 래치 창,보다 강력한 생물 안전성 및 보다 간단한 관리, 그래서 현대 상용 융합소의 기준이 되었습니다. 위에서 설명 한 매개 변수와 함께 계란 부피, 건물 배치, 노동 및 품질 목표를 평가,그리고 당신의 장기적인 생산 전략을 지원하는 시스템을 선택우리의 엔지니어링 팀과 연락하여 자세한 사양과 융복기 시설 레이아웃 지원을 위해 귀하의 프로젝트에 맞춘다.
단일 단계 인큐베이터와 다단계 인큐베이터 사이의 선택은 상업적 닉셔리에서 가장 중요한 결정 중 하나입니다.왜냐하면 두 기술은 대량 관리에서 근본적으로 다르기 때문입니다., 기후 조절 및 청소 주기가 있습니다. 단 단계 인큐베이터는 한 단계의 계란을 하나만 보관하고 단계별 온도 및 습도 프로그램을 실행합니다.여러 단계 인큐베이터에서는 여러 연령대의 알을 하나의 공동 환경에서 제공합니다.이 차이점들은 직접적으로 짝짓기 가능성, 닭의 균일성, 생물 안전성 및 노동 효율성에 영향을 미친다. 이 기사에서는 구매자들에게 가장 중요한 매개 변수들에 대해 두 시스템을 비교한다.온도 균일성 포함, 환기, 에너지 사용 및 소유 총 비용, 그리고 올바른 잠복 전략을 선택하는 실용적인 틀을 제공합니다.기존 융합소 를 확장 하거나 새로운 융합소 를 건설 할 때구매하기 전에 이러한 차이점을 이해하는 것은 자본 투자와 생산 결과를 모두 보호합니다.
선택은 짝짓기 가능성, 생물 안전성, 노동 효율성 및 짝짓기 시설 직원이 짝짓기 시작부터 짝짓기까지 모든 팩에 대한 통제 수준에 영향을줍니다.
단일 단계 인큐베이터는 한 번에 하나의 설정에서만 알을 포함하는 기계입니다. 모든 알은 같은 나이를 공유, 그래서 컨트롤러는 정확한 인큐베이팅 곡선을 따라: 온도, 습도,에브리온 의 변화 하는 필요 에 맞추어 에브리온 에 대한 환기와 냉각 장치 를 매일 조정 한다잠복 첫날 동안, 닭 배아들은 거의 자체 열을 생산하지 않습니다. 18일까지, 대사 열 생산량은 계란당 대략 0.4~0.5W에 도달할 수 있습니다.그래서 기계가 가열에서 활성 냉각으로 전환해야합니다단일 단계 설계는 전체 열 부하 곡선을 자연스럽게 처리합니다. 캐비닛의 모든 달걀은 같은 발달 지점에 있기 때문입니다.
여러 단계 인큐베이터는 여러 가지 계층의 다른 나이의 알을 같은 캐비닛에 보관합니다. 어린 알은 따뜻함을 필요로하지만 오래된 알은 과도한 열을 발생시킵니다.그래서 기계는 모든 단계에 대한 타협의 평균 설정 포인트에서 작동제어 시스템은 지속적으로 난방 및 냉각 구역을 균형 잡아야하며 평균 기후는 한 연령대에서만 이상적이지 않습니다.이것은 다단계 잠복의 근본적인 기술적 한계입니다.: 단계별 정밀성보다 연속 처리량을 우선시합니다.
실용적 차이점은 네 가지 영역으로 요약 될 수 있습니다. 첫째, 기후 정확성: 단일 단계 기계는 캐비닛 전체에서 약 ± 0.1 °C 내의 온도 균일성을 유지합니다.다단계 기계는 일반적으로 혼합 열 부하 때문에 더 큰 변화를 허용하는 반면두 번째, 래치 윈도우: 같은 연령의 랩은 24~32시간의 집중된 래치에서 래치되며, 혼합 연령의 작업은 더 넓고 예측할 수 없는 확산을 초래합니다. 셋째, 생물 안전:일 단계 인큐베이션의 모든 것을 포함한 모든 원칙은 팩 사이에 완전한 청소와 살균을 허용합니다.네번째, 에너지: 단 단계 기계는 환기를 실제 생산된 열에 맞추고, 1인당 에너지 소비를 줄입니다.1000개의 계란을 다단계 기계의 연속적인 대용량 환기와 비교하면.
많은 융복합실들은 단순히 전통적인 접근 방식이기 때문에 여러 단계 융복합을 유지하지만, 운영의 문제점은 잘 기록되어 있습니다. 혼합된 연령의 캐비닛은 불균형한 온도를 만듭니다.넓은 래치 창으로 나타납니다., 더 많은 2등급 닭고기 새끼와 전체적으로 싹트기 능력이 낮습니다. 청소는 기계가 거의 비어 있지 않기 때문에 질병이 대량으로 순환할 수 있기 때문에 어렵습니다.노동력은 중복된 작업을 관리하고 환경의 변동을 보상하는데 사용된다생물 안전성 향상과 닭당 비용 절감에 대한 압박을 받고 있는 현대 닉셔리에서는 이러한 문제들이 더 이상 받아들일 수 없습니다.
기후가 배아의 정확한 필요에 따라 움직이기 때문에, 단일 단계 잠복은 일반적으로 비교 가능한 잠복장에서 여러 단계 작동보다 2~5% 더 높은 잠복 가능성을 제공합니다.한 팩 뒤에 한 팩이 반복되는 결과로.
같은 연령의 조류는 함께 튀어나오며, 집중된 튀어나오기 창과 균일한 일일 새끼를 낳습니다. 균일한 닭 새끼는 더 균일한 육식동물 성장, 더 나은 먹이 전환 및 더 높은 고객 만족도를 의미합니다..
각 주기는 완전한 세탁, 살균 및 건조 단계로 끝납니다. 병원균은 캐비닛 내부에 지속적인 숙주 인구가 없습니다. 이는 설정에서 수직 오염의 위험을 감소시킵니다..
일정한 팩 사이클은 노동 스케줄, 문서화 및 추적성을 단순화합니다. 에너지 효율적인 단계별 환기는 전력 사용량을 줄입니다.배척과 살육이 줄어들면 판매 가능한 닭당 총 비용이 낮아집니다..
이러한 장점들은 현대적 닉셔리 장비 공급업체의 대부분이 이제 상업 생산의 표준으로 단일 단계 닉셔리를 설정하는 이유를 설명합니다.인큐베이터 공급자를 평가하는 조달 팀이 데이터에 대한 두 기술을 비교해야하는 이유습관이 아니라
비용은 두 기술이 가장 명확하게 분차하는 곳입니다. 단일 단계 기계는 일반적으로 다단계 캐비닛보다 계란 용량 당 더 높은 구매 가격을 가지고 있습니다.하지만 배제된 달걀이 줄어들면서 그 차이를 보상합니다., 더 나은 먹이 전환 브로일러 하우스 그리고 더 좁은 래치 창문 닭고기 처리 단순화.비교가 계란 용량당 비용보다는 판매 가능한 일일 새끼당 비용으로 이루어질 때특히 고품질 닭고기가 가격 우위를 차지하는 시장에서는 단일 단계 잠복이 종종 승리합니다.
한 단계 융복합은 첩식 과정에서 직원들이 결정해야 하는 결정을 줄여줍니다. 왜냐하면 기계의 모든 계란은 같은 발달 연령,습도 및 환기 프로파일은 전체 캐비닛에 적용됩니다.이것은 교육을 단순화하고 인적 오류를 줄이고 더 작은 팀이 더 큰 용량을 관리 할 수 있도록합니다.같은 공기 공간을 공유하는 어린 배아와 오래된 배아의 필요를 지속적으로 균형 잡아야 합니다..
올바른 시스템을 선택하는 것은 엔지니어링 결정입니다. 아래 단계들은 실제 생산 매개 변수에 기초한 구조화된 평가 프로세스를 조달 팀에게 제공합니다.
주간 달걀 부피와 전체 주기의 시간을 계산합니다: 닭 알의 경우 서터에 약 18일 더하여 닉처에 3일.몇 개의 단일 단계 기계가 필요한지 결정하기 위해 기계 용량에 따라 주간 부피를 나누십시오.만약 계란 공급이 연속적이라면, 여러 기계에 걸쳐서 계란 공급을 계획하여 생산량이 일정하게 유지되면서 각 캐비닛은 단일 팩 원칙을 유지합니다.
각 공급업체에게 온도 균일성 (완전 부하에서 ±°C), 습도 조절 범위 및 정확성 (±% RH), 계란 트레이의 공기 속도 (일반적으로 0.2 ~ 0.0) 를 요청하십시오.5m/s) 및 각 캐비닛에 따른 센서 밀도더 많은 센서와 독립적인 난방/냉각 구역을 가진 기계는 전체 부하에서 설정 지점을 더 잘 유지합니다.
부드럽고 부식 저항성 표면, 배수 및 자동 세탁에 대한 접근을 위해 캐비닛 내부를 검사하십시오. 세탁을 포함하여 팩 사이의 현실적인 처리 시간을 측정하십시오.살균 및 건조 순환단 단계 작업에서는 이 정지 시간이 계획되어 있고, 다단계 작업에서는 청소가 제대로 이루어지지 않는 이유입니다.
양 기술에 대해 한 사이클 당 1,000 개의 달걀 당 kWh로 에너지 소비 수치를 요청하십시오. 물, 살균제, 예비 부품 및 노동력 요인.단일 단계 기계는 일반적으로 환기가 고정 된 높은 속도로 작동하는 대신 실제 열 부하에 따라 작동하기 때문에 적은 에너지를 소비합니다..
발육 가능성 기록, 닭고기 품질 점수, 발육 창문 데이터 및 비슷한 규모와 종의 발육소에서 정지 시간 역사를 요청하십시오.비교 가능한 작업의 생산 데이터를 보여줄 수 없는 공급자는 신중하게 취급되어야 합니다..
이러한 단계를 거쳐서 주관적인 선호도를 문서화된 기술적인 비교로 바꾸고, 경영진에게 투자를 정당화할 수 있는 근거를 제공합니다.
단일 단계의 첫 번째 단계는 준비입니다. 계란은 융복기 시설 정책에 따라 수집, 분류, 비료화 또는 씻어집니다.그리고 세터에 들어가면 차가운 껍질에 응축이 형성되지 않도록 점진적으로 선열합니다.전열은 일반적으로 8~12시간이 걸리며, 달걀 껍질의 온도는 부하하기 전에 30°C에 가깝습니다.
설정 및 잠복이 이어집니다. 트레이 에 달린 알은 세터에 로드되어 프로그래밍 된 곡선이 시작됩니다. 37.5-37.8 °C의 목표 껍질 온도까지 온도 램프,대부분의 품종에서 습도가 RH의 50-60%로 유지됩니다., 그리고 수직의 양쪽에서 최소 45° 자동 회전 18일까지 계속됩니다.설정 포인트를 유지하기 위해 지속적으로 냉각 및 덤퍼 위치.
이산화탄소 공급 및 껍질 분출이 완료됩니다. 18일에는 달걀을 촛불로 켜고, 껍질 분출기에 이동하고 수평으로 놓습니다. 습도는 껍질을 부드럽게하기 위해 65-75% RH까지 상승합니다.환기가 증가하여 삐핑 닭의 산소 수요를 공급합니다., 그리고 래치 창은 각 팩에 대해 기록됩니다. 마지막으로 기계는 다음 설정 전에 비워지고 씻어지고 살균되고 건조됩니다. 단일 단계의 이점이 가장 눈에 띄는 때입니다.많은 번식소 들 은 이 청소 창문을 일상적 인 유지 보수 및 정형화 를 수행 하기 위해 사용 한다, 다음 팩을 준비하는 장비.
단일 단계 Inkubator는 한 단계의 계란만을 보관하고 단계별 기후 프로그램을 따릅니다.여러 단계 인큐베이터는 여러 연령의 알을 한 상자에 보관하고 평균 온도와 습도에서 작동합니다.이 차이점을 이해하는 것은 모든 인큐베이터 구매 결정의 첫 번째 단계입니다.
왜냐하면 모든 배아들은 각각의 발달 단계에 필요한 정확한 온도와 습도와 환기를 받기 때문입니다.그래서 단일 단계 잠복은 일반적으로 2에서 5 퍼센트 포인트 더 높은 룩처 가능성과 더 일관된 룩처 창을 제공합니다.이득은 전체 생산 년 동안 모든 팩트에서 합성됩니다.
계란당 자본 비용은 보통 더 높지만 운영 비용은 종종 더 낮습니다. 단계별 환기는 에너지 사용량을 줄이고 팩 사이클은 노동을 단순화합니다.그리고 더 높은 번식 가능성은 판매 가능한 닭당 비용을 낮춰줍니다.. 소유 총 비용은 기계의 수명 동안 종종 낮습니다. 구매 가격뿐만 아니라 판매 가능한 닭당 총 비용을 비교하십시오.
닭고기 알의 경우, 약 21일: 단일 단계 세터에 18일, 번식기에 3일. 다음 세터에 들어가기 전에 세터를 청소하고 살균합니다.일반적으로 청소 시스템에 따라 24~48시간 이내에- 청소 창을 주문하기 전에 대량 일정에 계획.
예. 많은 번식소가 과도기 기간 동안 작동합니다. 고부가가치 번식 계란을위한 단일 단계 기계와 넘치는 부피를위한 다단계 기계를 사용합니다.믹싱 시스템은 관리를 복잡하게 만듭니다., 대부분의 생산자는 확장함에 따라 단일 단계에 표준화됩니다. 하나의 기술에 표준화하면 교육, 예비 부품 및 절차가 단순화됩니다. 이것은 또한 직원 교육 시간을 줄입니다.
정기적 인 유지 관리 는 온도 및 습도 센서, 팬 블레이드 및 필터 청소, 문 밀폐 점검 및 회전 메커니즘 검사 를 포함 합니다.캐비닛을 씻고 살균합니다.. 현대 기계는 예측 유지보수를 지원하기 위해 성능 데이터를 기록합니다. 공급 업체와의 예방 유지보수 계약은 계획되지 않은 다운타임을 줄입니다. 또한 장비의 수명을 보호합니다.
단일 단계 또는 다단계 잠복 사이의 선택은 번식소의 최고 성능을 결정합니다. 단일 단계 기술은 더 높은 번식성, 더 좁은 래치 창,보다 강력한 생물 안전성 및 보다 간단한 관리, 그래서 현대 상용 융합소의 기준이 되었습니다. 위에서 설명 한 매개 변수와 함께 계란 부피, 건물 배치, 노동 및 품질 목표를 평가,그리고 당신의 장기적인 생산 전략을 지원하는 시스템을 선택우리의 엔지니어링 팀과 연락하여 자세한 사양과 융복기 시설 레이아웃 지원을 위해 귀하의 프로젝트에 맞춘다.
