공기의 흐름은 번식실 인큐베이터에서 잠복 성능의 보이지 않는 척추입니다: 온도와 습도는 그것들을 운반하는 공기가 모든 달걀을 균등하게 움직이면만 균일할 수 있습니다.적절한 공기 흐름 관리가 없으면, 기계는 개별 트레이가 뜨거운, 차가운, 습한 또는 건조한 구역을 경험하는 동안 완벽한 평균 판독을 표시 할 수 있습니다. 넓은 래치 창과 불규칙한 닭고기 품질을 생산합니다.이 기사 는 잠복 중 에 공기의 흐름 의 물리학 을 설명 합니다, 잘못 설계된 기계에서 발생하는 장애 방식, 그리고 상단 트레이에서 하단 트레이까지 조건을 균일하게 유지하는 엔지니어링 특징과 유지 보수 관행,한 팩 한 팩.
심지어 공기 흐름이 없으면 온도와 습도가 균일할 수 없고 균일성이 없다면 모든 팩은 숨겨진 손실을 가지고 있습니다. 따뜻한 지역의 배아들은 너무 빨리 발달하고, 추운 지역의 배아들은 뒤쳐집니다.그리고 래치 창문은 긴따라서 세터 내부의 공기가 어떻게 움직이는지 이해하는 것은 현대적 닉셔리 장비를 조작하거나 구매하거나 설계하는 모든 사람에게 필수적입니다.
공기 흐름 관리는 잠복실 내부의 공기 이동을 의도적으로 설계하고 제어하는 것입니다. 그것의 임무는 열과 수분을 균등하게 분배하고, 배아 개발에 의해 생성되는 CO2를 제거하는 것입니다.,신선한 산소를 공급하고, 조건이 설정점으로부터 이동하는 정체된 구역을 방지합니다.
주요 물리적 매개 변수는 공기 속도, 공기 분배 및 공기 교환입니다. 잘 설계된 닉셔리 인큐베이터에서는 공기가 약 0.2 ~ 0.5m/s로 달걀 트레이를 통해 이동합니다.온도를 평정시키는 데 충분히 빠르지만 달걀을 불균형하게 건조하지 않도록 부드럽게공기 교환은 CO2를 0.3~0.5% 이하로 유지하고 산소를 20% 이상으로 유지하는데, 이는 배아 대사 작용이 껍질을 통한 가스 교환에 직접적으로 의존하기 때문입니다.
달걀 은 생물학적 교환자 이다. 달걀 은 산소를 흡수 하고 껍질 의 구멍 을 통해 이산화탄소 와 수증기를 방출 한다. 교환 속도 는 각 달걀 의 바로 주변 에 있는 공기 조건 에 따라 달라진다.공기 흐름이 약한 곳이산화탄소 (CO2) 가 축적되고 열이 축적됩니다. 공기 흐름이 강하면 달걀은 더 빨리 수분을 잃습니다. 따라서 균일한 공기 흐름은 균일한 가스 교환을 의미합니다.유니폼 수분 손실 및 전체 캐비닛에서 균일한 배아 발달.
큐베이터의 공기 흐름은 세 가지 기능을 합니다. 달걀에 열을 전달하고 대사 열과 이산화탄소를 제거하고, 큐베이터 전체에 습도를 균등하게 분배합니다.하나의 스테이지 세터에서, 공기는 큰 축적 팬에 의해 이동하고 각 트레이가 비슷한 속도로 같은 공기를 받도록 관통, 바프 및 구멍 뚫린 벽을 통해 방향을 잡습니다.
설계 목표는 온도 균일성입니다. 잘 설계 된 기계는 가장 따뜻하고 가장 차가운 달걀 트레이 사이의 온도 차이를 0.3 ° C 이하로 유지합니다.즉, 잠복기 동안 신진대사 열이 증가함에 따라 온실 전체에 공기를 공급하는 균형을 유지해야 합니다.열 생산은 거의 0에서 마지막 날 최고로 증가하기 때문에환기 시스템은 일정한 속도로 작동하는 대신 지속적으로 용량을 조절할 수 있어야 합니다..
공기 흐름 문제들은 래치 결과가 나오기 전까지는 보이지 않는 경우가 많고, 이것은 가장 위험한 잠복 결함입니다.아래의 통증 지점은 약한 또는 불균형 공기 흐름을 가진 기계의 전형적입니다.
배아들이 생성하는 열은 낮은 공기 흐름의 구역에 축적되어 온도를 설정점 이상으로 끌어올립니다. 이 구역의 배아들은 더 빨리 발달하고 일찍 튀어나와 더 높은 사망률을 나타냅니다.추운 지역에 있는 배아들은 뒤쳐집니다.기계 평균이 정확해 보이긴 하지만, 팩의 평균 헥차블리티는 떨어집니다.
트레이가 다른 조건을 경험할 때, 랩 창은 건강한 24~32시간에서 36시간 이상으로 확장됩니다.그리고 튀어나오는 닭들은 무게와 활력이 다양합니다., 처리하는 것을 복잡하게 만들고 고객을 실망시킵니다.
마지막 날에는 배아에서 열과 이산화탄소 배출량이 극에 달합니다. 신선한 공기의 교환이 충분하지 않으면 이산화탄소가 안전 수준을 넘어서고 늦은 사망률은 튀어나오기 직전, 때로는 급격히 상승합니다.이것은 환기가 너무 작은 기계에서 볼 수있는 전형적인 실패입니다.
불규칙한 공기 속도는 알에서 불규칙한 증발을 일으키고, 그래서 어떤 알은 너무 많은 물을 잃고 다른 것은 너무 적게 잃습니다. 결과는 혼합된 공기 세포 크기와 불규칙한 뭉치입니다.습도 센서가 얼마나 정확하든.
전체 주기에 걸쳐 공기 흐름 결함이 증가하기 때문에, 그들은 융복기 성능 고원의 주요 숨겨진 원인입니다.
열기점의 영향은 미묘하지만 비용이 많이 든다. 따뜻한 점들은 배아 발달을 촉진시켜 조기 튀어나와 흡수되지 않은 황낭과 더 많은 살을 생산한다.차가운 점이 발달을 지연시키고 래치 창을 넓혀줍니다.이 두 가지 문제는 판매 가능한 닭의 수를 줄이고 끌기 시간에 필요한 노동력을 증가시킵니다.
공기 흐름은 생물 안전성과 에너지에도 영향을 미칩니다. 정지된 구역은 습기와 먼지를 유지하여 곰팡이와 박테리아가 대량 사이에 생존할 수 있는 조건을 만듭니다.공기의 비효율적인 분배는 기계가 더 열심히 일하도록 강요합니다., 전기 소비를 증가시킵니다. 반면 균일한 공기 흐름은 내부를 건조하게 유지하며 효과적인 방화와 청소를 지원합니다.그리고 기계가 가장 낮은 에너지 입력에서 작동하도록 하고 여전히 설정 포인트를 유지.
마지막으로, 공기 흐름은 유지 보수 중에 가장 자주 간과되는 매개 변수입니다. 필터는 막히고, 팬 벨트는 뻗고, 유관 밀폐는 붕괴됩니다.그리고 기계는 디스플레이에 명백한 결함이 나타나지 않고 점진적으로 분배 성능을 잃습니다.공기 속도와 온도 확산의 정기적인 검사는 이러한 문제를 일찍 발견합니다.
균일 인큐베이션은 팬 디자인, 캐비닛 기하학, 제어 논리 및 유지 보수 규율을 통해 설계됩니다.아래 단계에서는 높은 성능의 융복기 기기가 어떻게 균일성을 달성하고 유지하는지 설명합니다..
큰 지름의 팬, 종종 계란 질량으로 공기를 밀어 넣기 위해 설치 된 축적 팬, 중저속으로 많은 양의 공기를 이동합니다.팬 배치는 각 트레이 위치 같은 공기 속도를 수신하도록 계산됩니다, 지원 프레임 뒤에 죽은 구역과 공기 입구에서 과도한 건조를 피합니다.
공기관, 방울 및 트레이 간격은 팬 시스템과 함께 설계됩니다. 알 트레이는 알 사이에 공기 통과를 허용하도록 간격이 있습니다.뚫린 바프와 캐비닛 너비에 공기를 균등하게 분배좋은 기하학은 균일성을 가능하게 하지만 나쁜 기하학은 팬의 힘에 상관없이 불가능하게 만듭니다.
모터 제압기 는 신선 한 공기와 순환 된 공기의 혼합 을 조절 한다. 잠복기 초 에, 환율 은 열 과 습도 를 보존 하기 위해 낮다. 잠복기 중반 부터는컨트롤러는 대사 열과 CO2를 제거하기 위해 완충기를 점차적으로 열고이 단계적 환기는 배아가 실제로 가스를 생산하는 과정을 따라합니다.
캐비닛은 부화실에 비해 약간 긍정적인 압력으로 유지되므로, 필터되지 않은 공기가 밀폐와 구멍을 통해 누출되지 않습니다. 이것은 온도 안정성과 생물 안전성 모두를 보호합니다.그리고 그것은 문과 검사 패널 근처에 차가운 구역을 만들 수 있는 드래프트를 방지.
여러 높이에 설치된 온도 센서는 간접적인 공기 흐름 모니터 역할을 합니다. 상위와 하위 트레이 사이에 0.3 °C 이상의 확대가 환기 문제가 있음을 알립니다.일부 첨단 기계는 공기 속도 센서와 CO2 모니터링을 추가하여 운영자에게 공기 흐름 상태에 대한 직접적 인 가시성을 제공합니다..
팬, 필터 및 덤퍼는 일정한 일정에 따라 청소해야합니다. 먼지와 펄프가 블레이드 및 필터에 축적되어 공기 부피와 균일성을 조용히 감소시킵니다.문 봉쇄 는 검사 되고 사용 된 후 교체 된다왜냐하면 누출된 밀폐는 압력 균형을 파괴하고 지역적인 차가운 지점을 만듭니다.
공기 흐름 프로그램은 기계의 설계 단계에서 시작됩니다. 제조업체는 각 구역에서 공기 속도와 온도를 지도로 표시하기 위해 열 마니킨 또는 로딩 된 달걀 트레이로 세터 테스트합니다.그리고 구매자는 구매 전에 이 풀 로드 분배 데이터를 요청해야 합니다.또한, 설비는 공급 및 배기가스 공기가 막히지 않도록 기계 주변에서 제조업체의 공백 요구 사항을 준수해야 합니다.
일상적인 운영에서, 공기 흐름은 제어 시스템을 통해 관리됩니다. 덤퍼는 CO2 농도에 따라 신선한 공기 흡수를 조절합니다.그리고 수습기는 물이 공기 흐름에 균등하게 전달되도록 배치됩니다.- 운영자는 디스플레이의 구역 간 온도 분포를 모니터링하고 설정 지점에서 0.3°C 이상 이동하는 모든 판도를 조사합니다.
유지보수 는 마지막 기둥 이다. 공기 필터 들 을 청소 하거나 대량 사이 에 교체 한다. 팬 벨트 들 의 팽창 을 확인 하고, 도크트 밀폐 를 누출 여부 를 검사 한다.기계가 여전히 원래 사양에 따라 수행하는지 확인하기 위해 부하된 트레이로 완전한 분포 테스트를 반복해야합니다., 그리고 결과는 팩 기록과 함께 보관됩니다.
공기 흐름은 온도와 습도를 균등하게 분배하고, 이산화탄소를 제거하고, 배아에 산소를 공급합니다.넓은 래치 창문을 생산하고 낮은 래치 가능성계약에 서명하기 전에 전체 부하 분배 데이터를 요청합니다. 구매하기 전에 서면으로 요청하십시오.
계란 트레이를 통해 공기가 약 0.2 ~ 0.5m/s로 이동하는 것은 상업적 잠복에 전형적입니다. 정확한 값은 기계 설계, 계란 크기 및 종에 달려 있습니다.그리고 온도 균일성을 통해 확인되어야 합니다균일한 공기 흐름은 균일한 배아 발달의 필수 조건입니다. 균일성은 공기 흐름의 전부입니다.
배아들은 잠복기 동안 이산화탄소를 생산하며, 마지막 날에는 이산화탄소 생산이 최고치를 이룬다. 이산화탄소가 0.3~0.5% 이상 상승하면 늦은 사망률이 크게 증가한다.적당한 신선 공기 교환은 CO2 축적을 방지합니다.마지막 단계를 보호하기 위해 후기 잠복기에 CO2 수준을 모니터링합니다. CO2 모니터링은 이제 현대 기계의 표준 장비입니다.
상단, 중단 및 하단 트레이 사이의 온도 측정값을 비교하십시오. 0.3 °C 이상의 확장은 일반적으로 불규칙한 공기 흐름을 나타냅니다.불일치한 닭고기 무게와 더 높은 늦은 사망률은 생산 증상입니다.트레이 사이의 온도 분포는 가장 빠른 진단 지표입니다. 매일 확인하고 어떤 변동도 조사합니다.
가끔씩, 팬과 필터를 청소하고, 마른 문 밀폐를 교체하고, 덤퍼 작동을 확인하면 손실된 성능을 회복할 수 있습니다.팬 배치 또는 트레이 간격의 부족과 같은 기본 설계 제한은 유지 보수로 완전히 수정 할 수 없습니다.유지보수 는 설계 한계 에서 허용 될 때 손실 된 성능을 회복 합니다. 계획 된 유지보수 검사 는 조용 한 성능 손실 을 방지 합니다.
팬 블레이드 및 필터는 대량 사이에 청소되어야하며 최소 2 ~ 3 회마다 청소해야합니다. 먼지 및 펄프 축적은 점진적이므로 측정값이 변경 될 때까지일률성은 이미 여러 대량에 의해 손상되었을 수 있습니다.청소 작업은 배트 캘린더에 묶어 결코 잊혀지지 않습니다.
첨단 공기 흐름 관리는 정확한 센서와 좋은 설정 포인트를 균일한 잠복 조건으로 바꾸는 것입니다.그리고 그것은 팬들이, 캐비닛 기하학, 환기 제어 및 유지 보수 작업 하나의 시스템으로. 인큐베이팅 장비를 평가 할 때, 온도 분포 데이터를 요청 풀 로드, 팬과 덤퍼 디자인을 검사,그리고 구매하기 전에 유지보수 요구사항을 검토하세요. 균일한 공기 흐름은 정밀하게 보이는 기계와 정밀하게 작동하는 기계의 차이입니다.
공기의 흐름은 번식실 인큐베이터에서 잠복 성능의 보이지 않는 척추입니다: 온도와 습도는 그것들을 운반하는 공기가 모든 달걀을 균등하게 움직이면만 균일할 수 있습니다.적절한 공기 흐름 관리가 없으면, 기계는 개별 트레이가 뜨거운, 차가운, 습한 또는 건조한 구역을 경험하는 동안 완벽한 평균 판독을 표시 할 수 있습니다. 넓은 래치 창과 불규칙한 닭고기 품질을 생산합니다.이 기사 는 잠복 중 에 공기의 흐름 의 물리학 을 설명 합니다, 잘못 설계된 기계에서 발생하는 장애 방식, 그리고 상단 트레이에서 하단 트레이까지 조건을 균일하게 유지하는 엔지니어링 특징과 유지 보수 관행,한 팩 한 팩.
심지어 공기 흐름이 없으면 온도와 습도가 균일할 수 없고 균일성이 없다면 모든 팩은 숨겨진 손실을 가지고 있습니다. 따뜻한 지역의 배아들은 너무 빨리 발달하고, 추운 지역의 배아들은 뒤쳐집니다.그리고 래치 창문은 긴따라서 세터 내부의 공기가 어떻게 움직이는지 이해하는 것은 현대적 닉셔리 장비를 조작하거나 구매하거나 설계하는 모든 사람에게 필수적입니다.
공기 흐름 관리는 잠복실 내부의 공기 이동을 의도적으로 설계하고 제어하는 것입니다. 그것의 임무는 열과 수분을 균등하게 분배하고, 배아 개발에 의해 생성되는 CO2를 제거하는 것입니다.,신선한 산소를 공급하고, 조건이 설정점으로부터 이동하는 정체된 구역을 방지합니다.
주요 물리적 매개 변수는 공기 속도, 공기 분배 및 공기 교환입니다. 잘 설계된 닉셔리 인큐베이터에서는 공기가 약 0.2 ~ 0.5m/s로 달걀 트레이를 통해 이동합니다.온도를 평정시키는 데 충분히 빠르지만 달걀을 불균형하게 건조하지 않도록 부드럽게공기 교환은 CO2를 0.3~0.5% 이하로 유지하고 산소를 20% 이상으로 유지하는데, 이는 배아 대사 작용이 껍질을 통한 가스 교환에 직접적으로 의존하기 때문입니다.
달걀 은 생물학적 교환자 이다. 달걀 은 산소를 흡수 하고 껍질 의 구멍 을 통해 이산화탄소 와 수증기를 방출 한다. 교환 속도 는 각 달걀 의 바로 주변 에 있는 공기 조건 에 따라 달라진다.공기 흐름이 약한 곳이산화탄소 (CO2) 가 축적되고 열이 축적됩니다. 공기 흐름이 강하면 달걀은 더 빨리 수분을 잃습니다. 따라서 균일한 공기 흐름은 균일한 가스 교환을 의미합니다.유니폼 수분 손실 및 전체 캐비닛에서 균일한 배아 발달.
큐베이터의 공기 흐름은 세 가지 기능을 합니다. 달걀에 열을 전달하고 대사 열과 이산화탄소를 제거하고, 큐베이터 전체에 습도를 균등하게 분배합니다.하나의 스테이지 세터에서, 공기는 큰 축적 팬에 의해 이동하고 각 트레이가 비슷한 속도로 같은 공기를 받도록 관통, 바프 및 구멍 뚫린 벽을 통해 방향을 잡습니다.
설계 목표는 온도 균일성입니다. 잘 설계 된 기계는 가장 따뜻하고 가장 차가운 달걀 트레이 사이의 온도 차이를 0.3 ° C 이하로 유지합니다.즉, 잠복기 동안 신진대사 열이 증가함에 따라 온실 전체에 공기를 공급하는 균형을 유지해야 합니다.열 생산은 거의 0에서 마지막 날 최고로 증가하기 때문에환기 시스템은 일정한 속도로 작동하는 대신 지속적으로 용량을 조절할 수 있어야 합니다..
공기 흐름 문제들은 래치 결과가 나오기 전까지는 보이지 않는 경우가 많고, 이것은 가장 위험한 잠복 결함입니다.아래의 통증 지점은 약한 또는 불균형 공기 흐름을 가진 기계의 전형적입니다.
배아들이 생성하는 열은 낮은 공기 흐름의 구역에 축적되어 온도를 설정점 이상으로 끌어올립니다. 이 구역의 배아들은 더 빨리 발달하고 일찍 튀어나와 더 높은 사망률을 나타냅니다.추운 지역에 있는 배아들은 뒤쳐집니다.기계 평균이 정확해 보이긴 하지만, 팩의 평균 헥차블리티는 떨어집니다.
트레이가 다른 조건을 경험할 때, 랩 창은 건강한 24~32시간에서 36시간 이상으로 확장됩니다.그리고 튀어나오는 닭들은 무게와 활력이 다양합니다., 처리하는 것을 복잡하게 만들고 고객을 실망시킵니다.
마지막 날에는 배아에서 열과 이산화탄소 배출량이 극에 달합니다. 신선한 공기의 교환이 충분하지 않으면 이산화탄소가 안전 수준을 넘어서고 늦은 사망률은 튀어나오기 직전, 때로는 급격히 상승합니다.이것은 환기가 너무 작은 기계에서 볼 수있는 전형적인 실패입니다.
불규칙한 공기 속도는 알에서 불규칙한 증발을 일으키고, 그래서 어떤 알은 너무 많은 물을 잃고 다른 것은 너무 적게 잃습니다. 결과는 혼합된 공기 세포 크기와 불규칙한 뭉치입니다.습도 센서가 얼마나 정확하든.
전체 주기에 걸쳐 공기 흐름 결함이 증가하기 때문에, 그들은 융복기 성능 고원의 주요 숨겨진 원인입니다.
열기점의 영향은 미묘하지만 비용이 많이 든다. 따뜻한 점들은 배아 발달을 촉진시켜 조기 튀어나와 흡수되지 않은 황낭과 더 많은 살을 생산한다.차가운 점이 발달을 지연시키고 래치 창을 넓혀줍니다.이 두 가지 문제는 판매 가능한 닭의 수를 줄이고 끌기 시간에 필요한 노동력을 증가시킵니다.
공기 흐름은 생물 안전성과 에너지에도 영향을 미칩니다. 정지된 구역은 습기와 먼지를 유지하여 곰팡이와 박테리아가 대량 사이에 생존할 수 있는 조건을 만듭니다.공기의 비효율적인 분배는 기계가 더 열심히 일하도록 강요합니다., 전기 소비를 증가시킵니다. 반면 균일한 공기 흐름은 내부를 건조하게 유지하며 효과적인 방화와 청소를 지원합니다.그리고 기계가 가장 낮은 에너지 입력에서 작동하도록 하고 여전히 설정 포인트를 유지.
마지막으로, 공기 흐름은 유지 보수 중에 가장 자주 간과되는 매개 변수입니다. 필터는 막히고, 팬 벨트는 뻗고, 유관 밀폐는 붕괴됩니다.그리고 기계는 디스플레이에 명백한 결함이 나타나지 않고 점진적으로 분배 성능을 잃습니다.공기 속도와 온도 확산의 정기적인 검사는 이러한 문제를 일찍 발견합니다.
균일 인큐베이션은 팬 디자인, 캐비닛 기하학, 제어 논리 및 유지 보수 규율을 통해 설계됩니다.아래 단계에서는 높은 성능의 융복기 기기가 어떻게 균일성을 달성하고 유지하는지 설명합니다..
큰 지름의 팬, 종종 계란 질량으로 공기를 밀어 넣기 위해 설치 된 축적 팬, 중저속으로 많은 양의 공기를 이동합니다.팬 배치는 각 트레이 위치 같은 공기 속도를 수신하도록 계산됩니다, 지원 프레임 뒤에 죽은 구역과 공기 입구에서 과도한 건조를 피합니다.
공기관, 방울 및 트레이 간격은 팬 시스템과 함께 설계됩니다. 알 트레이는 알 사이에 공기 통과를 허용하도록 간격이 있습니다.뚫린 바프와 캐비닛 너비에 공기를 균등하게 분배좋은 기하학은 균일성을 가능하게 하지만 나쁜 기하학은 팬의 힘에 상관없이 불가능하게 만듭니다.
모터 제압기 는 신선 한 공기와 순환 된 공기의 혼합 을 조절 한다. 잠복기 초 에, 환율 은 열 과 습도 를 보존 하기 위해 낮다. 잠복기 중반 부터는컨트롤러는 대사 열과 CO2를 제거하기 위해 완충기를 점차적으로 열고이 단계적 환기는 배아가 실제로 가스를 생산하는 과정을 따라합니다.
캐비닛은 부화실에 비해 약간 긍정적인 압력으로 유지되므로, 필터되지 않은 공기가 밀폐와 구멍을 통해 누출되지 않습니다. 이것은 온도 안정성과 생물 안전성 모두를 보호합니다.그리고 그것은 문과 검사 패널 근처에 차가운 구역을 만들 수 있는 드래프트를 방지.
여러 높이에 설치된 온도 센서는 간접적인 공기 흐름 모니터 역할을 합니다. 상위와 하위 트레이 사이에 0.3 °C 이상의 확대가 환기 문제가 있음을 알립니다.일부 첨단 기계는 공기 속도 센서와 CO2 모니터링을 추가하여 운영자에게 공기 흐름 상태에 대한 직접적 인 가시성을 제공합니다..
팬, 필터 및 덤퍼는 일정한 일정에 따라 청소해야합니다. 먼지와 펄프가 블레이드 및 필터에 축적되어 공기 부피와 균일성을 조용히 감소시킵니다.문 봉쇄 는 검사 되고 사용 된 후 교체 된다왜냐하면 누출된 밀폐는 압력 균형을 파괴하고 지역적인 차가운 지점을 만듭니다.
공기 흐름 프로그램은 기계의 설계 단계에서 시작됩니다. 제조업체는 각 구역에서 공기 속도와 온도를 지도로 표시하기 위해 열 마니킨 또는 로딩 된 달걀 트레이로 세터 테스트합니다.그리고 구매자는 구매 전에 이 풀 로드 분배 데이터를 요청해야 합니다.또한, 설비는 공급 및 배기가스 공기가 막히지 않도록 기계 주변에서 제조업체의 공백 요구 사항을 준수해야 합니다.
일상적인 운영에서, 공기 흐름은 제어 시스템을 통해 관리됩니다. 덤퍼는 CO2 농도에 따라 신선한 공기 흡수를 조절합니다.그리고 수습기는 물이 공기 흐름에 균등하게 전달되도록 배치됩니다.- 운영자는 디스플레이의 구역 간 온도 분포를 모니터링하고 설정 지점에서 0.3°C 이상 이동하는 모든 판도를 조사합니다.
유지보수 는 마지막 기둥 이다. 공기 필터 들 을 청소 하거나 대량 사이 에 교체 한다. 팬 벨트 들 의 팽창 을 확인 하고, 도크트 밀폐 를 누출 여부 를 검사 한다.기계가 여전히 원래 사양에 따라 수행하는지 확인하기 위해 부하된 트레이로 완전한 분포 테스트를 반복해야합니다., 그리고 결과는 팩 기록과 함께 보관됩니다.
공기 흐름은 온도와 습도를 균등하게 분배하고, 이산화탄소를 제거하고, 배아에 산소를 공급합니다.넓은 래치 창문을 생산하고 낮은 래치 가능성계약에 서명하기 전에 전체 부하 분배 데이터를 요청합니다. 구매하기 전에 서면으로 요청하십시오.
계란 트레이를 통해 공기가 약 0.2 ~ 0.5m/s로 이동하는 것은 상업적 잠복에 전형적입니다. 정확한 값은 기계 설계, 계란 크기 및 종에 달려 있습니다.그리고 온도 균일성을 통해 확인되어야 합니다균일한 공기 흐름은 균일한 배아 발달의 필수 조건입니다. 균일성은 공기 흐름의 전부입니다.
배아들은 잠복기 동안 이산화탄소를 생산하며, 마지막 날에는 이산화탄소 생산이 최고치를 이룬다. 이산화탄소가 0.3~0.5% 이상 상승하면 늦은 사망률이 크게 증가한다.적당한 신선 공기 교환은 CO2 축적을 방지합니다.마지막 단계를 보호하기 위해 후기 잠복기에 CO2 수준을 모니터링합니다. CO2 모니터링은 이제 현대 기계의 표준 장비입니다.
상단, 중단 및 하단 트레이 사이의 온도 측정값을 비교하십시오. 0.3 °C 이상의 확장은 일반적으로 불규칙한 공기 흐름을 나타냅니다.불일치한 닭고기 무게와 더 높은 늦은 사망률은 생산 증상입니다.트레이 사이의 온도 분포는 가장 빠른 진단 지표입니다. 매일 확인하고 어떤 변동도 조사합니다.
가끔씩, 팬과 필터를 청소하고, 마른 문 밀폐를 교체하고, 덤퍼 작동을 확인하면 손실된 성능을 회복할 수 있습니다.팬 배치 또는 트레이 간격의 부족과 같은 기본 설계 제한은 유지 보수로 완전히 수정 할 수 없습니다.유지보수 는 설계 한계 에서 허용 될 때 손실 된 성능을 회복 합니다. 계획 된 유지보수 검사 는 조용 한 성능 손실 을 방지 합니다.
팬 블레이드 및 필터는 대량 사이에 청소되어야하며 최소 2 ~ 3 회마다 청소해야합니다. 먼지 및 펄프 축적은 점진적이므로 측정값이 변경 될 때까지일률성은 이미 여러 대량에 의해 손상되었을 수 있습니다.청소 작업은 배트 캘린더에 묶어 결코 잊혀지지 않습니다.
첨단 공기 흐름 관리는 정확한 센서와 좋은 설정 포인트를 균일한 잠복 조건으로 바꾸는 것입니다.그리고 그것은 팬들이, 캐비닛 기하학, 환기 제어 및 유지 보수 작업 하나의 시스템으로. 인큐베이팅 장비를 평가 할 때, 온도 분포 데이터를 요청 풀 로드, 팬과 덤퍼 디자인을 검사,그리고 구매하기 전에 유지보수 요구사항을 검토하세요. 균일한 공기 흐름은 정밀하게 보이는 기계와 정밀하게 작동하는 기계의 차이입니다.
